Форум SSA.RU

Объекты нефтегазодобычи и переработки относятся к объектам повышенной пожарной опасности. Большое количество легковоспламеняющихся веществ
создают высокую пожарную нагрузку. Развитие пожара, связанного с
горением жидких или газообразных углеводородов характеризуются быстрым
нарастанием температуры, высокими значениями температуры пламени. В
таких условиях обрушение конструкций без огнезащитной обработки
происходит уже через 5-7 минут после начала активной фазы пожара.

Для пассивной огнезащиты строительных конструкций, эксплуатируемых в
условиях риска возникновения углеводородного пожара, разработаны и
сертифицированы ряд огнезащитных составов, как правило, это материалы на
основе эпоксидных смол. Подобные составы отличаются высокой
огнезащитной эффективностью, прочностью, стойкостью к воздействию
агрессивных сред и климатических факторов, однако при этом имеют рад
недостатков, основные из которых это высокая стоимость материалов, узкий
температурный диапазон нанесения состава на конструкции.

Текущая ситуация на рынке огнезащитных материалов требует поиска новых
решений направленных на снижение стоимости материалов для пассивной
огнезащиты строительных объектов и повышения их огнезащитной
эффективности. Одним из перспективных направлений является дальнейшее
развитие материалов на основе облегченных бетонов.

Для строительных составов, используемых для противопожарной защиты,
важное значение имеет время, в течение которого он выдерживает высокие
температуры во время пожара без разрушения, и максимальные температуры,
под действием которых конструкция, выполненная с использованием таких
составов, сохраняет свою целостность. Как правило, строительные составы,
изготовленные с использованием обычных цементов, выдерживают
температурное воздействие до 900 0С, после чего цемент становится
хрупким, начинается разрушение покрытия, выполненного из этого состава.
Температурная зависимость «углеводородного пожара» описана в ГОСТ Р ЕН
1363-2-2014. При этом температура в 1000 0С достигается менее чем через
10 минут с начала испытания, а через 90 минут превышает 1100 0С.
Известны ряд составов строительных растворов, сохраняющих прочность при
температуре 1250-1400 0С, на основе высокоглиноземистых цементов,
однако, технология производства таких цементов ресурсоемкая и, как
следствие, составы, получаемые с использованием такого сырья, дорогие.
Известны также составы на основе цемента, кальцита, слюды и вспученного
перлита, недостатком таких составов является низкая огнестойкость.

Огнезащитное же покрытие на основе облегченных бетонов может эксплуатироваться при температуре от -600С до +80 0С и относительной
влажности воздуха до 100%, в помещениях и в условиях открытой
промышленной атмосферы, является негорючим материалом, отличается низким
расходом, малой нагрузкой на строительные конструкции, плотность сухого
покрытия 0,33 кг/м2 на 1 миллиметр толщины. Функциональные добавки,
включенный в состав обеспечивают высокую трещиностойкость
сформированного покрытия, устойчивость к умеренным вибронагрузкам,
высокую адгезию к защищаемой поверхности. Состав наносится штукатурными
аппаратами типа СО-150 либо высокопроизводительными штукатурными
станциями M-TEC DUO-MIX, толщина слоя, наносимого за один
технологический проход до 20 мм, обработка производится при температуре
выше +50С. Срок службы покрытия составляет не менее 25 лет, а стоимость
огнезащитного состава при этом в 3-4 раза ниже, чем у аналогичных
материалов на основе эпоксидных смол.