Форум SSA.RU

И мне не нравятся жалюзи. Отдаю предпочтение шторам. Никакие жалюзи не смогут так преобразить интерьер, как красивые оригинальные шторы. Приобрела новые на окна римские шторы - и комнату не узнать. Выглядит более современно.

а я вот собираюсь линию для производства профнастила запускать со дня на день. это действительно качественный и надежный материал. да и цена на него подходящая. так что будем пробовать его делать.

Добрый день! На сегодня профнастил для крыш различных типов зданий является одним из дешёвых и в то же время надежных кровельных материалов.Оборудование по его производству можно приобрести в компании ГК «БОРА» , которая предлагает вашему вниманию большой выбор линий для производства металлочерепицы .Обращайтесь к ним вы не ошибетесь с выбором надёжного поставщика оборудования.

Поризованную керамику и изделия из нее специалисты строительной отрасли называют материалом будущего. Среди наиболее ценных его свойств — низкая теплопроводность, высокая звукоизоляция, воздухо- и паропроницаемость, т. е. все необходимые характеристики для создания комфортного и долговечного жилья. При этом стоимость материала вполне приемлема.

Казалось бы, при таких показателях заводы-производители изделий из поризованной керамики должны были уже обогатиться. Однако сегодня процесс развития данного направления в промышленности строительных материалов сдерживается рядом различных факторов.

Технология производства "теплой керамики" была разработана в 1970-1980 гг. в Италии, Испании и сразу же завоевала популярность среди строителей и потребителей этого продукта. По некоторым свойствам материал приближается к древесине и наряду с вышеуказанными достоинствами сохраняет свойства, присущие керамическому кирпичу, — прочность, долговечность, огнестойкость, др.

В Беларуси до недавнего времени этот материал не выпускался. Но, для того чтобы выйти на европейский уровень производства стеновых материалов, с 2000 г. ОАО "Радошковичский керамический завод" совместно с УП "НИИСМ" начало изучение возможности организации изготовления поризованных изделий в республике. В то время на постсоветском пространстве аналогичное производство было создано только в Санкт-Петербурге на новом заводе компании "Кнауф-Победа".
Комфорт, долговечность и энергосбережение

Принципиальное отличие поризованной керамики от традиционной заключается в особой структуре материала. Современная технология позволяет создавать пустотелый керамический камень, в массе которого образуется множество пор. Поэтому плотность блока на 30 % меньше, а тепло он сохраняет в два раза лучше, чем обычный пустотелый кирпич.

Применение крупноформатных блоков позволяет увеличить темпы кладки в 2,5-3 раза, существенно сократить расход раствора в 3-5 раз, что ведет к ощутимой экономии при строительстве. Кроме того, при использовании крупноформатных блоков значительно сокращается количество "мостиков холода" (для изделий размером 510x250x219 мм — в 12 раз!), что вместе с низкой теплопроводностью камня дает значительный энергосберегающий эффект.

Следует отметить, что для достижения высоких результатов по теплосбережению стена из поризованного камня может быть в два раза тоньше стены, сложенной из обычного кирпича. Длина блока соответствует толщине несущей стены. Таким образом, появляется новый вид кладки.

Согласно исследованиям, стена из поризованного керамического блока в 510 мм на "теплом" растворе, оштукатуренная с двух сторон, имеет коэффициент сопротивления теплопередаче 3,2 м2•°С/Вт, что соответствует категории энергоэффективного жилья. Кроме того, по сравнению с газосиликатными блоками поризованные керамические изделия имеют в два-три раза ниже сорбционную влажность в условиях эксплуатации в Беларуси.

Что касается нормативно-технической базы в области применения поризованной керамики, то на данный момент научными организациями "Институт "НИПТИС" им. Атаева С. С." и "НИИСМ" разработаны СТБ 1719-2007 "Блоки керамические поризованные пустотелые" и ТКП 45-5.02-79-2007 (02250) "Стены и перегородки зданий и сооружений из керамических поризованных пустотелых блоков". К слову, согласно ТКП, из поризованных керамических блоков можно строить здания в два этажа с опорными стенами, а при каркасном, высотном строительстве их применение не ограничено.

В настоящее время в республике из поризованных керамических изделий возводятся единичные мало- и многоэтажные здания. Так, в столичном микрорайоне Уручье ведется строительство нескольких жилых домов; порядка 1 млн. шт. завод поставил на строительство комплекса "Минск-Арена". Поризованная керамика завоевала популярность и у частных застройщиков. Однако более масштабное ее распространение сдерживает отсутствие соответствующих технологических карт.

В целом опыт тысячелетий доказал, что лучше использования керамики в жилищном строительстве человек еще не придумал (помимо дерева, конечно). Как показала практика, дома из кирпича исправно служат столетиями. Поэтому использование изделий из поризованной керамики при строительстве жилья позволит качественно решить квартирный вопрос, обеспечив граждан комфортным и долговечным жильем.

Возведение жилья из этого экологически чистого, энергоэффективного материала даст возможность каждому обладателю квартиры в таком доме почувствовать себя жителем XXI века.
Определение путей для достижения зримых результатов

В целях прироста мощностей (до 60 млн. шт. у. к.) и освоения нового вида стеновых материалов в 2007 г. на Радошковичском керамическом заводе была начата реализация инвестиционного проекта "Модернизация производства с организацией выпуска крупноформатных поризованных блоков". Массовое производство поризованной керамики в Радошковичах было запущено во второй половине 2004 г.

К настоящему моменту завод освоил технологию выпуска широкой номенклатуры поризованных стеновых материалов. В рамках ведущейся на предприятии модернизации завершается освоение технологической линии по производству средне- и крупноразмерных блоков пазогребневой и пазовой конструкции, перегородочных изделий различной толщины.

Только в мае Радошковичский керамический завод выпустил 2 млн. блоков размером 250x250x138 мм. А в июне — 500 тыс. шт. в пересчете на условный кирпич поризованных блоков больших размеров — 510x250x138 мм.

По наблюдениям главного технолога предприятия Владимира Николаевича Хайновского, спрос на поризованную керамику растет не только на отечественном рынке, но и в Российской Федерации, Польше, Литве. Практика показала, что данные изделия с каждым годом получают все большее распространение.

Следует отметить, что в целях экономии энергоресурсов на заводе смонтирована когенерационная установка, которая, помимо получения собственной электроэнергии, стоимость которой на порядок ниже, утилизирует тепло уходящих газов, образующееся в процессе производства, и через теплообменники направляет его на сушку сырья. Таким образом, с ее внедрением снижается себестоимость продукции.

Кроме того, в ходе модернизации производства установлены такие виды оборудования, как вальцы тонкого и супертонкого помола, глино-растиратель, камневыделительные вальцы. Для получения поризованных добавок смонтировано перерабатывающее оборудование: сита, дробилки грубого и тонкого помола. В будущем планируется переоснастить весь парк вагонеток (86 шт.). Уже заключен контракт с УП "Тепломонтаж", которое недавно впервые запустило в Беларуси линию по изготовлению огнеупорных изделий для футеровки обжиговых вагонеток.

Глина + поризатор = высококлассный керамический поризованный блок

Что касается сырьевой базы, то Радошковичский керамический завод арендует небольшую часть месторождения "Гайдуковка", принадлежащего ОАО "Керамин". Глина из этого карьера обладает особыми свойствами, которые позволяют снижать объем ее потребления при производстве. Она не очень чувствительна к сушке и при обжиге способствует поризации, образуя пористый черепок и повышая марку продукции (например, полнотелого кирпича до М300-М350).

Технология производства поризованной керамики предполагает использование различного рода горючих отходов, т. н. поризатора, в качестве которого применяются опилки, щепа, макулатура, солома и т. п., переработанные особым способом. Причем их требуется довольно много. Например, с выходом на проектную мощность завод в Радошковичах сможет использовать едва ли не половину древесных отходов предприятий Минской области. Однако уже сегодня предприятие столкнулось с проблемой дефицита и высокой стоимости поризатора.

В настоящее время те же опилки утилизируются в качестве твердого топлива для получения тепла на предприятиях. По мнению собеседника, энергетический эффект от их использования в качестве поризатора за счет значительного повышения показателей термического сопротивления стеновых конструкций гораздо выше, чем при простом сжигании, т. к. тепло будет сохраняться десятки лет на протяжении всего срока эксплуатации зданий и сооружений.

Встает и еще один вопрос — доставки древесных отходов и выделения значительных производственных площадей для их хранения. Понятно, что для производителей стройматериалов перевозка легких объемных грузов на большие расстояния не эффективна, т. к. отрицательно влияет на рост стоимости продукции и сказывается на конкурентоспособности поризованных изделий на рынке.

Надо сказать, что с аналогичными трудностями столкнулись в свое время и немецкие производители. Тогда им пришло на помощь государство, обязавшее предприятия, на которых образуются отходы, доставлять их на переработку за свой счет. "Может быть, если республика намерена и дальше развивать современную индустрию стройматериалов, без чего невозможно решить задачу удешевления жилищного строительства, следует создать подобную систему сбора и доставки отходов для производства поризованных строительных материалов", — предположил возможное решение этого вопроса В. Н. Хайновский.
Перспектива — вопрос времени

В процессе кладки поризованной керамики отечественного производства используются песчано-цементные растворы. При этом сократить трудозатраты и количество кладочного раствора, уменьшить "мостики холода" и значительно ускорить темпы строительства позволяет пазогребневая система блоков.

Однако предприятие стремится совершенствовать качество своей продукции и в перспективе планирует наладить шлифовку блоков, что позволит при кладке использовать клеевые смеси. В принципе, как утверждает В. Н. Хайновский, избежать "мостиков холода" можно также за счет использования теплых кладочных растворов либо термоизолирующей прокладки в растворных швах.

Значительное внимание на заводе уделяется переработке поризующих добавок — ведется создание технологических линий для проведения более тщательной массоподготовки.

Подводя итоги, следует отметить, что работа по организации производства поризованных керамических изделий со стороны заводов-изготовителей в рамках Государственной инвестиционной программы подходит к завершению, однако продолжается совершенствование их и без того высоких качественных характеристик.

В настоящее время ОАО "Радошковичский керамический завод" принимает усилия, чтобы данные изделия закладывались в проекты — разрабатывается технологическая карта по применению поризованой керамики. В связи с этим налажен тесный контакт с ОАО "Строй-комплекс".

В целом ясно, что изделия из поризованной керамики по своим качественным характеристикам превосходят различные стеновые материалы, и сегодня необходимо приложить (а может и объединить) максимум усилий по их внедрению на стройки Беларуси.


Материал с сайта http://belkirpich.ru

Здравствуйте, увидел упоминание о компании Диам-Алмаз и не смог удержаться и написать пару строк. Я давно уже пользуюсь инструментом купленным у данной компании и очень доволен, что на сайте доступна вся необходимая оснастка к нему. Если дело касается глубинных вибраторов для бетона, то к ним всегда доступны различные насадки. Для алмазного инструмента - различный выбор дисков и коронок. Очень доволен данной компанией.

Экскурс в историю: мировое деревянное домостроение

Деревянные дома кажутся древними, как сам мир. Например, несколько лет назад возле Стоунхенджа археологами было обнаружена деревянная копия знаменитого сооружения, всего на пять метров уступающая оригиналу в размерах. Однако из-за многочисленных пожаров и войн до сегодняшних дней подобных строений сохранилось крайне мало. Самой древней из существующих сегодня деревянных построек является храм Хорюдзи в Японии — ему около 1400 лет. Правда здание храма неоднократно ремонтировали, перестраивали и переносили с места на место, так что оригинальных материалов в нем не более 20%. В России одним из самых известных подобных памятников является музей-заповедник в Кижах.
Первые деревянные дома

Уже в 7 тысячелетии до н. э. деревянное строительство получило широкое распространение в районе Средиземного моря. Сложно представить, но тогда на этих территориях прорастали непроходимые леса. Одним из первых городов, построенных полностью из дерева, был Иерихон. Изначально при строительстве деревянных домов в качестве стройматериалов использовали ветки, палки и тростник — такое сооружение больше напоминало шалаш. Среди старейших примеров использования древесины в строительстве стоит также отметить дома, устанавливаемые на сваи. Их забивали на берегах или в топких местах, а сверху устанавливали платформу, на которой и строили жилье либо склад. Такая технология обеспечивала защиту от непрошеных гостей, нападения диких зверей и наводнений. Кое-где такие дома еще сохранилась — например, по этому принципу выстроена Венеция. Когда леса стали редеть и древесина стала менее доступна, греки начали широко использовать при строительстве камень, а в Римской Империи получили популярность дома из бетона.
Продолжатели традиций

В северных районах леса оставались необъятными, так что вопроса о выборе стройматериалов здесь не возникало. В Европе центрами строительства деревянных домов из бревна стали горные районы, а также ее центральная часть: в основном территория современной Германии, а также Скандинавия, Британские острова и, кончено же, Россия. Каждый регион отличался своими особенными, уникальными конструкциями. Так, например, в 15 веке в Германии появился фахверк — дом с неожиданно высокой основой, представляющей собой пространственную секцию из расположенных под разным углом балок из дерева хвойных пород. Со временем его популярность стала причиной значительного сокращения объемов строительства деревянных домов из бревна, так как каркасный метод был дешевле и требовал меньше древесины. Леса стали редеть, в Европе начали ощущаться веяния средиземноморской моды, и к началу XIX века все развитые европейские города становятся преимущественно каменными.

Продолжение здесь.



[url=http://srub-moscow.ru/ekskurs-v-istoriyu-mirovoe-derevyannoe-domostroenie.php][/url]

Вот что можно узнать
[url=http://srub-moscow.ru/stroim-derevyannuyu-banyu.php][/url]

Выбираем дерево для строительства

Перед началом загородного строительства деревянных домов и бань большинство людей задает себе одни и те же вопросы: «какой выбрать проект?», «какой фирме доверить строительство?» и «какую породу дерева использовать?». От верного ответа на каждый из этих вопросов зависит качество полученного результата. Итак, постараемся выбрать подходящую породу дерева.

В России для загородного строительства деревянных домов и бань издавна использовали деревья различных пород. Каждое из них обладает особыми свойствами, которые строители испокон веков стремились использовать наиболее рационально, чтобы достичь в помещениях максимального комфорта.

Наши предки очень серьезно относились к выбору и подготовке древесины для сруба. Ее заготавливали обычно зимой или в начале весны, отбирали спелую, здоровую, без гнили и червоточин, с ровной поверхностью и примерно одинаковой толщины. Стволы сразу очищали от коры, которую вместе в опилками и прочими отходами сразу сжигали, чтобы обезопасить бревна от жука-древоеда. Чтобы достичь оптимального уровня влажности, бревна укладывая в штабеля на подкладки, чтобы обеспечить сквозное проветривание.

Сегодня лес заготавливают примерно так же, да и лесные материалы используют традиционные. Для загородного строительства деревянных домов и бань обычно используют деревья хвойных пород: ель, сосну, лиственницу, пихту и кедр. Они превосходят по прочности древесину большинства лиственных пород, менее подвержены загниванию и имеют более правильную форму, что позволяет использовать их наиболее оптимально.
СОСНА

Используется для строительства деревянных домов чаще всего. У нее наиболее прямой ствол, минимальное количество сучков и прекрасные технические характеристики. Правда при повышенной влажности стволы могут «синеть», что портит внешний вид, но не изменяет физико-механических свойств древесины. Наиболее дорогим и качественным является так называемый комлевый спил, представляющий собой нижние 6–8 метров ствола — там почти нет сучков.
ЕЛЬ

Применяется в строительстве реже. Она почти не уступает сосне по прочности, синеет куда меньше, но сильнее подвержена загниванию. Ее главный недостаток — низкая сопротивляемость влаге, потому ель чаще используют для внутренней отделки. Также ее древесину используют для изготовления балок, слегов и других несущих элементов перекрытий.

Продолжение здесь
[url=http://srub-moscow.ru/vybiraem-derevo-dlya-stroitelstva.php][/url]

Здесь можно узнать многое. Советую, уже проверено!
[url=http://srub-moscow.ru/polezno-znat.php][/url]

Вы использовали этот материал?

А разве будет выгодно потом шумо и теплоизолировать?

Хочу поделиться опытом заказа данного вида работ у фирмы_квадрат л_. У родителем в однушке делали ремонт, переносили одну из стен, меняли проводку полностью, дом старый - хрущёвка (29кв.м квартира вся). Отлично сделали всю заказанную работу ребята, но особо меня впечатлила проводка. Аккуратно в стенах сделали жолобы, старые "закрыли", розеточки до мм ровные. Подвели провода к потолку толково, там задумывалось сложное секционное освещения. Все остались довольны.

Привет всем. Буду рад общению. Приобрели участок в прошлом году.

Отличные фотографии! Я за дерево. Для наших широт самое то.